玻璃鳞片胶泥

玻璃鳞片胶泥有机材料防腐是目前国内外各行各业防腐领域中使用广泛的防腐方式，在火力发电厂烟囱的防腐中，尤其是在湿烟囱的防腐中被大量采用。目前，火力发电厂烟囱防腐所采用的有机材料涉及种类较多，主要有VEGF鳞片胶泥体系、聚脲弹性体系、VP内衬体系、有机和无机的复合纤维内衬体系、树脂玻璃鳞片体系等。这些防腐涂层体系主要是采用不同的有机高分子材料及聚合工艺，并在其中加入不同的填料，从而达到提高防腐层对基体材料的附着力、抗酸性冷凝液的渗透作用、耐烟气冲击作用、耐高温老化性能等综合性能

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为首要成膜物质，以薄片状的玻璃鳞片为骨料，再加上各种添加剂组成的厚浆型涂料。

　　玻璃鳞片的厚度一般为2－5μm、片晶长度为100－3000μm，因为涂层中的玻璃鳞片上下交织摆放，形成了特的屏蔽结构，这种结构能够替代橡胶、塑料和玻璃钢面料相结合，构成玻璃鳞片树脂面料涂料，具有以下特色：

　　1、极的抗介质渗透性。

　　2、的耐磨损性。

　　3、硬化时缩短率小，热膨胀系数小。

　　4、面料与基体的粘结性好，耐温度骤变性好。

　　5、的施工工艺性，可采用喷、滚、刷和抹等工艺，不但施工便利，并且修补简单。

寿命长达15年 可喷 可刷环氧煤沥青，主要组成，双组份自干涂料：乙组份漆料：由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂和稀释剂等组成；另一组份：特种环氧固化剂。

一、产品简介

环氧煤沥青防腐涂料是中国环氧煤沥青涂料的发明专利。

本产品是一种双组份胺固化液体环氧涂料，以环氧树脂和煤焦油深加工产品为主要成膜物，添加片状云母粉等填料，增加了涂层的绝缘防腐性能。经三十余年的推广应用，已成为国内用途广、用量大的钢铁、混凝土外层防腐材料，并且制定了国标、部标、行标和相关的设计规范。

为了适应施工需要，本公司可提供配套产品，包括底漆、无溶剂型和厚浆型面漆。

二、产品特点

1、本产品的无溶剂型是涂料工业发展的产品，涂料中不含任何有机溶剂和活性稀释剂，固体含量接近，符合经济、生态、效果、能源的四E原则要求，适用于机械喷涂，可以一次成型，涂层密实、无针孔，省料、省时、省工，降低施工成本，无气味、，工人劳动条件好。

2、厚浆型适用于手工涂刷，溶剂含量低，约15%以下，一次成膜可达120微米以上。

3、本产品综合了环氧树脂和煤沥青的优良特性，涂层机械强度高，粘结力大，吸水率低，耐化学介质浸泡，耐微生物，抗植物根穿刺，是埋地和水下设施的好防腐材料。涂料中的片状云母粉增加了涂层电绝缘性，是防止电化学腐蚀的绝缘防腐材料。

4、液体环氧涂料既可现场手工施工，又可工厂机械予制加工，施工方法简便易行，机动灵活，是大众化产品。

5、本公司液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。

三、适应范围

主要用于埋地和水下的钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐，也适用于化工工厂厂房及各类钢结构、码头、船舶、水闸、储罐、炼油化工设备、混凝土构筑物的防腐和防水防渗。

四、主要技术指标

环氧煤沥青涂料企业标准为Q/DH 02-2012《液体环氧防腐涂料》、其主要指标与国标GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、中国石油SY/T 0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和中石化SH 3533-2003《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》相同。

五、施工说明

1、混合比例：无溶剂型A料:B料＝1:1（重量比）

厚浆型 A料:B料＝10:1（重量比）

2、施工方法：无溶剂型采用双缸双路喷涂，厚浆型采用喷涂或刷涂。

3、混合后使用期限：随漆料温度升高使用期缩短。

注：若需要更详细资料，请向本公司索取施工作业指导书。

六、产品包装

环氧煤沥青底漆、面漆用大口铁桶包装，每桶净含量20kg；配套固化剂用塑料桶包装，每桶净含量10kg；配套稀释剂用小口铁桶包装，每桶净含量10kg。

七、注意事项

1、配套使用我公司供应的底漆、面漆、固化剂和稀释剂。

2、运输时应轻装轻卸，包装桶正置，避免日光曝晒。

3、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，高码放4层，自生产日期起保质期一年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。