销售无溶剂环氧陶瓷涂料吸收塔防腐

无溶剂环氧陶瓷涂料防腐施工详细介绍【实用】

注：我公司精多年的实际总结出一套实用的无溶剂环氧陶瓷涂料防腐技术，虽然不是的，但是是想当实用的，他不仅避免了施工中的常见问题，了 涂层的防腐性能，缩短了防腐工程工期。

1现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行无溶剂环氧陶瓷涂料施工采用抹涂的、抹厚度约1mm左右、一般分3次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层.5后刷面漆。6清理现场，拆卸施工工具，等待无溶剂环氧陶瓷涂料整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！我公司为您提供成本预算，施工指导等业务的相关信息，详情请*

陶瓷微粉是一种轻质非金属多功能材料，主要成分是SiO2和Al2O3，分散性好、遮盖力高、白度高、悬浮性好、化学性好、可塑性好、耐热温度高、密度小、烧失量低、光散射性好、绝缘性好。可涂料的吸附性、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，漆膜的机械性能，度，防火性能，可用于防腐、防火、耐高温、粉末、建筑涂料及工业、民用涂料，特别适合于高光半光性涂料及其它容剂，可替代钛白分用量，因使用钛白分造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄，并可企业生产成本。陶瓷微粉被誉为“空间时代新材料”

无溶剂环氧陶瓷涂料特点】

1、无溶剂环氧陶瓷涂料耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的环氧树脂，该类型树脂具有较其他树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。相关人士介绍说，陶瓷涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的陶瓷之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时陶瓷涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度，从而的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能。涂层中由于含有许多陶瓷粉，因此了涂层与钢铁之间的线系数的差别，陶瓷涂层的线约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使陶瓷涂层适合于温度交变的重腐蚀。

5、性好。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷性，陶瓷涂层的是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。相关人士称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，无溶剂环氧陶瓷涂料层具有好的性价比。

7、无溶剂环氧陶瓷涂料工艺性。由于陶瓷涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

防腐无溶剂环氧陶瓷涂料由改性树脂、陶瓷粉末、助剂、溶剂等构成，含有80%以上的超细陶瓷粉体，其涂层具有、耐酸碱腐蚀、耐冲击、高绝缘强度和不需底层涂层等特点，是性能不错的耐酸碱双向腐蚀的高等防腐涂料。防腐陶瓷涂料是佐涂公司自行研发的，具有自主知识产权，防腐陶瓷涂料可在碳钢、不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金、复合材料、混凝土、塑料、玻璃纤维等材料表面。可广泛应用于航空、舰船、石油化工等领域的苛刻腐蚀，特别适用于酸雾和碱雾的钢结构防腐处理。可以作为锌基涂镀（冷镀锌）涂料佳配套面漆涂层。诸如飞机进气道、舰船外防腐、石油石化工业设备管线、储罐、污水处理设备、运输罐车、泵阀防腐；机械和冶金工业的电镀车间，热镀锡、热镀锌车间，酸洗车间等的防腐；混凝土表面处理、防止石蜡和其他结垢的领域、热水柜及其它水容器内表面防护等。